注册安全工程师是指通过全国统一考试，取得《中华人民共和国注册安全工程师执业资格证书》，并经注册的专业技术人员。注册安全工程师英文译称 Certified Safety Engineer。注册安全工程师执业资格考试人事部、安全生产监督管理局负责全国注册安全工程师执业资格制度的政策制定、组织协调、 资格考试、注册登记和监督管理等工作。

报考条件

　　凡符合注册安全工程师执业资格考试报名条件，且在2002年9月3日《暂行规定》下发之日前已评聘高级专业技术职务，并从事安全生产相关业务工作满10年的专业人员，可免试《安全生产管理知识》和《安全生产技术》2个科目，只参加《安全生产法及相关法律知识》和《安全生产事故案例分析》2个科目的考试。

融合式智能课堂—开启安工学习新模式

线上线下融合式、大数据智能教学

学员行为智能中心 旨在帮助考生顺利度过考试

考试科目

　　考试科目分为四科，分别是：《安全生产法及相关法律知识》《安全生产管理知识》《安全生产技术》和《安全生产事故案例分析》，所有科目必须在连续两个年度内全部通过方可注册。

　　《安全生产技术》试卷由1组必答题和4组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容;4组选答题分别为 “矿山安全技术”(第七章)、“建筑工程施工安全技术”(第八章)、“危险化学品安全技术”(第九章)和综合安全技术(第一章至第六章)的内容。考生须完成必答题(占分值的90%)的内容和任意一组选答题(占分值的10%)的内容。第四科目《安全生产事故案例分析》的题型为主观题，即根据所给出的案例内容，回答所提出的问题，答案写在试卷上。考试内容包含危险有害因素辨识和控制措施案例分析、应急预案案例分析和安全生产事故案例分析等内容，

　　四个科目每科试卷总分均为100分。

考试时间

       注：特殊情况请参看各省市考试通知。

注册安全工程师培训班

　　中级注册安全工程师《生产管理》资料:气瓶的安全使用十一问

　　气瓶的安全使用十一问：

　　1.气瓶充装前需进行哪些检查?充装后还应进行哪些检查?

　　气瓶充装前应由专职检查员负责逐只进行检查，检查出的问题，必须妥善处理，否则严禁充气。检查的主要项目有：

　　(1)气瓶是否是持有制造许可证的制造单位制造的，气瓶是否是规定停用或需要复验的;

　　(2)气瓶改装是否符合规定;

　　(3)气瓶原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可见;

　　(4)气瓶是否在规定的定期检验有效期限内;

　　(5)气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力;

　　(6)气瓶的漆色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定;

　　(7)气瓶附件是否齐全并符合技术要求;

　　(8)气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合;

　　(9)盛装氧气或强氧化性气体气瓶的瓶阀和瓶体是否沾染油脂;

　　(10)新投入使用或经定期检验、更换瓶阀或因故放尽气体后首次充气的气瓶，是否经过置换或真空处理;

　　(11)瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形、机械损伤以及其他能影响气瓶强度和安全使用的缺陷。

　　任何气瓶在充装结束后，都必须经检查员按规定的检查项目逐只检查，不符合技术要求的，应进行妥善处理，否则严禁出站。气瓶充装后检查的基本项目有：

　　(1)瓶壁温度有无异常;

　　(2)瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检漏的缺陷;

　　(3)瓶阀及其与瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防震圈是否齐全完好;

　　(4)颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求;

　　(5)取样分析瓶内气体纯度及其杂质含量是否在规定范范围内。

　　(6)实测瓶内气体压力、重量或压力和重量是否在规定范围内。

　　2.什么是锅炉压力容器的安全装置?安全泄压装置有几种

　　锅炉、压力容器的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行面装在设备上的一种附属装置，又常称之为安全附件。锅炉、压力容器的安全装置，按其使用性能或用途可以分为以下四大类型：

　　(l)连锁装置 指为了防止操作失误而设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。

　　(2)报警装置 指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器，如压力报警器、温度监测仪等。

　　(3)计量装置 指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、水位计、温度计等

　　(4)泄压装置 设备超压时能自动排放压力的装置，如安全阀、爆破片等。

　　锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设相应的安全装置。

　　安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。它的功能是：当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时，能自动开启，将容器内的介质排出去，使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。安全泄压装置按其结构型式分为四种类型：

　　(1)阀型 阀型安全泄压装置就是常用的安全阀.它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。这类安全泄压装置的情点是：仅仅排泄器内高于规定的部分压力，而当器内压力降至正常工作压力时，它即自动关闭，设备可继续运行。装置本身能重复使用多次，安装调整也比较容易，但它的密封性能较差，泄压反应较慢，且阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。阀型泄压装置适用于介质比较纯净的设备，

　　不宜用于介质具有剧毒性的设备和器内压力有可能急剧升高的设备。

　　(2)断裂型 断裂型安全泄压装置，常见的有爆破片。它是通过爆破片的断裂来排放气体的。这种装置的特点是：密封性能较好，泄压反应较快，但卸压后，爆破片不能继续使用，容器也得停止运行。断裂型泄压装置宜用于介质有剧毒的容器和器内因化学反应使压力急剧升高的容器，不宜用于液化气体贮罐。

　　(3)熔化型 熔化型安全泄压装置就是常用的易熔塞。它是利用装置内低熔点合金在较高的温度下熔化，打开通道而泄压的。这种装置的特点是：结构简单，更换容易，但降压后不能继续使用，排放面积小。它只能用于器内压力完全取决于温度的小型容器，如气瓶等。

　　(4)组合型 常见的组合型安全泄压装置，是阀型与断裂型的串联组合，它同时具有阀型和断裂型的特点。一般用于介质有剧毒或稀有气体的容器，不能用于升压速度极快的反应容器。

　　3.气瓶阀常见故障是什么?

　　气瓶阀在使用时常见的故障是漏气或轴空转。瓶阀漏气的主要部位是：瓶阀侧接嘴，此部位漏气通常是由于阀芯与阀芯座之间存在粒状杂质，或阀芯密封磨损所致;阀轴孔，此部位漏气多出现在阀轴无螺纹的瓶阀上，其根本原因在于阀轴下端凸棱未能紧压在装于封严帽中的密封垫上。轴空转的原因是套和轴的方棱磨损或传动片断裂。

　　气瓶在快速放气时，由于压缩气体膨胀吸收大量的热，致使瓶阀口急剧降温，空气中的水汽就会在阀口处凝结成冰霜。此时，应暂时停止用气，待霜比掉后再用气。放气的速度可适当调小，便不会再结霜了。严禁用火烧烤或蒸汽吹除。

　　冬天气温低，若瓶内气体质量不好含有水，水在阀芯处结冰，就可能使瓶阀被冻结而打不开。此时，可将瓶移至温度高的室内，或用40℃以下的温水冲浇，再缓慢地打开瓶阀。切不可用火烤或蒸汽吹，也不得用搬手猛拧强开瓶阀，以免发生事故。

　　4.何谓气瓶改装?由什么单位负责进行?气瓶改装应符合什么要求?

　　气瓶改装是指在用气瓶、尚未投入使用的气瓶或定期检验剔出降压使用的气瓶，因需要由原盛装(或原规定)气体改盛另一种气体。

　　气瓶改装工作由气瓶定期检验单位负责进行。因为已充装了某种气体的气瓶是否可以改变为充装另一种气体，要综合考虑各方面的条件，如压力等级、瓶体材料、内衬材质、现有技术状况、改变前后两种气体的相容性等等，需要由具有这些知识的专门人员对气瓶进行全面检查后作出判断，确定是否能够改装。

　　气瓶的改装应按下列要求进行：

　　(1)根据气瓶制造钢印标记和安全状况，确定改装后的充装气体和气瓶的公称工作压力。

　　(2)用适当的方法对气瓶进行彻底的清理，冲洗和干燥后，换装相应的瓶阀和其他附件。

　　(3)按《气瓶安全监察规程》的规定，打检验钢印和涂检验色标，并按改装后盛装的气体更改气瓶的颜色、字样和色环。

　　(4)将气瓶的改装情况，通知气瓶的产权单位，记入气瓶档案。

　　5.气瓶定期检验的周期是如何规定的?检验前应做好哪些工作?

　　各类气瓶的检验周期，规定如下：

　　(1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。

　　(2)盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次

　　(3)液化石油气瓶，使用未超过20年的，每5年检验1次;超过20年的，每2年检验l次。

　　(4)盛装惰性气体的气瓶，每5年检验1次。

　　气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

　　检验前应做好以下工作：

　　(1)排放瓶内剩余气体 待检气瓶确定后，应采用与气体性质相适应的方法，将瓶内剩余气体排放干净。对于盛装无毒非可燃性气体的气瓶，可采用“放空”方法，直接排放到大气中;对于有毒或可燃性气体的气瓶，应对瓶内剩余气体进行回收。

　　(2)拆卸瓶帽、防震圈和瓶阀 卸下的瓶帽和防震圈，按待检气瓶所属单位，分别码放在固定的地方。拆卸瓶阀，必须在瓶阀装卸机上进行，严禁使用管链钳等易于损伤瓶阀的工具拆卸瓶阀。

　　(3)清理与洗刷气瓶内外表面为了在检验过程中取得准确的评定结果，避免内外表面存在的某种缺陷被杂物覆盖造成漏检差错，在气瓶检验前必须对其内外表面进行清理与洗刷。清理与洗刷的方法分为清水冲刷、蒸汽吹扫、溶剂洗刷和机械处理等四种，根据气瓶盛装气体的性质和杂物的类别选用一种或几种并用。

　　(4)原始标志登记 气瓶原始标记登记是气瓶定期检验的基础工作，必须做到：查看仔细，登记认真，字迹清晰，计算准确。

　　6.何谓气瓶改装?由什么单位负责进行?

　　气瓶改装是指在用气瓶、尚未投入使用的气瓶或定期检验剔出降压使用的气瓶，因需要由原盛装(或原规定)气体改盛另一种气体。

　　气瓶改装工作由气瓶定期检验单位负责进行。因为已充装了某种气体的气瓶是否可以改变为充装另一种气体，要综合考虑各方面的条件，如压力等级、瓶体材料、内衬材质、现有技术状况、改变前后两种气体的相容性等等，需要由具有这些知识的专门人员对气瓶进行全面检查后作出判断，确定是否能够改装。

　　气瓶的改装应按下列要求进行：

　　(1)根据气瓶制造钢印标记和安全状况，确定改装后的充装气体和气瓶的公称工作压力。

　　(2)用适当的方法对气瓶进行彻底的清理，冲洗和干燥后，换装相应的瓶阀和其他附件。

　　(3)按《气瓶安全监察规程》的规定，打检验钢印和涂检验色标，并按改装后盛装的气体更改气瓶的颜色、字样和色环。

　　(4)将气瓶的改装情况，通知气瓶的产权单位，记入气瓶档案。

　　7.气瓶定期检验的周期是如何规定的?检验前应做好哪些工作?

　　各类气瓶的检验周期，规定如下：

　　(1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次。

　　(2)盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次。

　　(3)液化石油气瓶，使用未超过20年的，每5年检验1次;超过20年的，每2年检验l次。

　　(4)盛装惰性气体的气瓶，每5年检验1次。

　　气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

　　检验前应做好以下工作：

　　(1)排放瓶内剩余气体 待检气瓶确定后，应采用与气体性质相适应的方法，将瓶内剩余气体排放干净。对于盛装无毒非可燃性气体的气瓶，可采用“放空”方法，直接排放到大气中;对于有毒或可燃性气体的气瓶，应对瓶内剩余气体进行回收。

　　(2)拆卸瓶帽、防震圈和瓶阀 卸下的瓶帽和防震圈，按待检气瓶所属单位，分别码放在固定的地方。拆卸瓶阀，必须在瓶阀装卸机上进行，严禁使用管链钳等易于损伤瓶阀的工具拆卸瓶阀。

　　(3)清理与洗刷气瓶内外表面为了在检验过程中取得准确的评定结果，避免内外表面存在的某种缺陷被杂物覆盖造成漏检差错，在气瓶检验前必须对其内外表面进行清理与洗刷。清理与洗刷的方法分为清水冲刷、蒸汽吹扫、溶剂洗刷和机械处理等四种，根据气瓶盛装气体的性质和杂物的类别选用一种或几种并用。

　　(4)原始标志登记 气瓶原始标记登记是气瓶定期检验的基础工作，必须做到：查看仔细，登记认真，字迹清晰，计算准确。