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上海UG编程培训学校有哪些哪家专业(UG编程之数控铣床入门知识),UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件UG / NX (Unigraphics NX),进行数控机床的数字程序的编制。它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段,针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求,提供了经过实践验证的解决方案。咨询电话:17349779029 微信:tan4811 QQ:543053679
UG编程课程体系
1.UG CAM基础:详细介绍每个加工模块的参数设置,配有实例讲解并且加以练习,使你能更快速的掌握;
2.图档的准备工作,修面,补面,修改图档等;
3.通过对模仁的修面补面很重要,它能使看起来很复杂的模仁变得相对简单,使我们的编程工作变得尤为轻松;
4.电极设计介绍拆电极的步骤,电极装配的方法,工作中常用的电极扣火花位的方法和注意事项;
5.高级复杂模具拆电极,编程工艺安排,特殊情况处理方法;
6.工程图的制作出工程图,出电极放电图,电极碰数的取整。
7.高级设置软件安装,快捷键,工具条,加工模板,刀具库,后处理的设置
8.以工厂实际生产模具讲解一整套模具拆电极的流程,如何实用镜像、平移、旋转、一搭多等一功多用法拆电极,如何优化刀路。
9.编制工厂生产工件程序, 重点强化解决实际生产问题能力的训练。
课程体系
阶段 | 阶段描述 |
阶段一 | 模具设计概述:设计依据 ;模具设计程序 |
阶段二 | 常用塑胶名称与成型特性 |
阶段三 | 常用模具钢料及各种钢料的特性 |
阶段四 | 标准模架简介及内模大小的选取 :标准模架的认识 :内模大小的选取 :模架型号及大小的选取 |
阶段五 | 浇注系统的设计:浇注系统的组成及功能;主流道的设计;冷料穴(井)及浇注系统的顶出与拉料;分流道的设计;辅助流道的设计;浇口的设计;影响浇口的因素; 浇口截面积的大小; 浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 ; 浇口位置的确认; 各种浇口形式的大小的计算; 热流道简介 |
阶段六 | 冷却系统的设计 :冷却水道直径间距与型腔之间的关系;各种冷却水道样式;冷却系统上应用的连接件,密封圈及密封形式 |
阶段七 | 顶出系统的设计:顶针(推杆)顶出;司筒(推管)顶出;推板顶出; 推块顶出;定模顶出;二次顶出; 三次顶出 |
阶段八 | 侧向分型与抽芯机构:抽芯力的计算; 斜导柱(边)直径估算;弯销截面尺寸的估算;抽芯距的计算;斜导柱长度计算;弯销滑块方孔尺寸的计算;侧向分型与抽芯机构设计要点;弹弓抽芯;液压式抽芯 |
阶段九 | 斜顶的设计:斜顶的样式:斜顶座的样式 |
阶段十 | 排气系统的设计 |
阶段十一 | 脱螺纹机构的设计:外螺纹;内螺纹;手动脱螺纹;自动脱螺纹 |
阶段十二 | 旋转抽芯机构的设计 |
阶段十三 | 复位与先复位机构的设计:复位机构;先复位机构 |
阶段十四 | 模具的加工设备与方法简介 |
阶段十五 | 塑胶件常见的不良及解决方法 |
UG编程之数控铣床入门知识
一 入门知识
本课题主要讲述的内容:
1. 数控铣床安全操作规程
2. 数控铣削在工业生产中的地位及加工范围
3. 编程基础知识(一):
① 机床的坐标轴及运动代号;
② 基本指令;
③ 加工程序编制初步;
实训目的:
1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。
2. 了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号,运动方向。
一、安全文明生产
(一) 文明生产
1. 严格遵守车间记律,准时上下班;
2. 操作结束要清扫机床和清洁量具;
3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯;
4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收,不得丢弃和藏幂;
5. 严禁不文明行为。
(二) 安全生产
1. 严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑;
2. 严禁着拖鞋、高跟鞋,严禁着不符合工作服要求的服装(如宽大的、衣领或套袖上有装饰带的),头发长的同学必须戴帽子,头发必须盘在帽子内;
3. 操作机床严格按照老师规定的步骤执行;
4. 一台机床只能单人操作!同组其他同学在旁边只能观察操作过程、口头指出错误,严禁动手!唯一的例外是:发生紧急情况时,可代操作者拍按'急停'按钮!
5. 发生事故要及时停机,并马上报告老师处理;严禁私自处理!严禁隐瞒不报!
6. 对刀时要及时调整'进给倍率'旋钮(按键):刀具远离工件时(大于50mm),可用较大倍率;靠近工件时(50~10mm),必须用较小倍率(10%~20%);准备切到工件时(1~10mm),必须选用1~2%倍率档!
7. 加工工件过程:检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置(如G54)中的Z坐标偏置100mm(即 +Z 方向)→正确设置刀具补偿→选择'空运行'、'单段'之后,自动运行程序;观察走刀轨迹是否正确。若正确,则取消'空运行'、恢复坐标偏置、保留'单段'→开始加工;
8. 切削前必须确认已经取消'空运行'、调整'进给倍率'旋钮(按键)到较低档、坐标偏置正确、'单段'已经选用。切入工件后可取消'单段'、调整'进给倍率'到100%或适当倍率;
9. 加工过程必须值守在机床操作位;
10. 严格遵守学校颁布的《数控铣床安全操作规程》。
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